用什么生產(chǎn)水泥？日前在江蘇省最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)江蘇磊達(dá)股份有限公司，記者聽(tīng)到的答案讓人難以置信：尾礦廢石、電廠(chǎng)煤灰、鋼廠(chǎng)礦渣、河底淤泥！

年產(chǎn)水泥1000萬(wàn)噸，意味著需要耗用1200多萬(wàn)噸的原材料、近80萬(wàn)噸的燃料、6億多度電。面對(duì)煤、電、油價(jià)格持續(xù)上漲，利用“三廢”降成本，成了必然選擇。磊達(dá)公司開(kāi)始使用尾礦代替石灰石。這一舉措，既為礦山清理了采礦“垃圾”，又為水泥廠(chǎng)提供了原料保證，減少了破碎的動(dòng)力消耗，而且比塊石降低供貨成本8-10元/噸，僅此一筆每年就可節(jié)約綜合成本4000萬(wàn)元左右。而電廠(chǎng)的廢料粉煤灰，也成了求之不得的寶貝，不僅增強(qiáng)活性、穩(wěn)定水泥質(zhì)量，更重要的是降本增效，每年利用粉煤灰產(chǎn)生的效益就接近1.5億元。

煉鋼廠(chǎng)的礦渣也成為水泥混合料。磊達(dá)先后投入5億多元新上4臺(tái)爐渣立磨，年產(chǎn)320萬(wàn)噸礦渣粉，大量摻入高標(biāo)號(hào)水泥，不僅使水泥硬度提高，而且提高企業(yè)效益近5000萬(wàn)元。水泥生產(chǎn)過(guò)程中還有一個(gè)重要的原材料是粘土，年產(chǎn)千萬(wàn)噸水泥意味著需要120萬(wàn)噸粘土，折合下來(lái)相當(dāng)于毀田用地700畝。磊達(dá)采用河下淤泥，節(jié)約了耕地，而且每年疏浚河道30多公里。